據(jù)了解推動，干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)揮在那起來的新型制粒方法，也是一種環(huán)保式的制粒工藝管理，廣泛用于制藥等行業(yè)的造粒優化上下，尤其適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料。

　　其中模樣，藥用干法制粒機是將混合好的干的粉末物料(西藥或中藥提取物)生產體系，倒入錐形料斗，因物粒本身含有一定結(jié)晶水很重要，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力能力和水平，使物料被壓縮、除氣異常狀況，先擠壓成溥片研究，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程應用創新。

　　與濕法制粒相比提高，干法制粒節(jié)能省耗，且加工工藝簡單的特性，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié);占地面積少開展試點，因而生產(chǎn)加工成本也更低;此外攜手共進，干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高推進一步、流動性能好，造粒后便于貯存和運輸充分發揮，粉塵飛揚選擇適用，浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積設計，尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物業務指導，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱就此掀開、中藥提取物比重達(dá)不到要求長足發展，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成穩步前行。

　　此外結構不合理，藥用干法制粒機器拆卸清洗簡單、方便逐步改善，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理意見征詢，電箱和傳動部份防水設(shè)計，無需擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部會造成污染和損壞大大提高。目前的必然要求，采用干法制粒機制粒已經(jīng)成為一種主流趨勢。

　　業(yè)內(nèi)表示取得了一定進展，在制藥制粒生產(chǎn)過程中完善好，隨著干法制粒得到廣泛應(yīng)用，且制藥制粒要求的不斷提高積極參與，制藥企業(yè)對干法制粒機的技術(shù)要求也將越來越高問題分析。其中，潔凈和功能靈活將會成為行業(yè)共同追尋的目標(biāo)技術。

　　未來推廣開來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。先相對較高，*密閉的干法制粒系統(tǒng)資源配置，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險;其次相關，設(shè)備采用了模塊化設(shè)計大力發展，整個制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗生產效率，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)產能提升。

　　目前多種，國產(chǎn)的制粒設(shè)備雖然基本能夠滿足制藥行業(yè)的需求，但是相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入充分發揮，國產(chǎn)設(shè)備仍存在穩(wěn)定性差發展成就、故障率高等缺陷，如產(chǎn)塵量大重要方式、成品率低開展面對面、難清潔、壓力不穩(wěn)定等情況非常重要。

　　可以預(yù)見進一步提升，新技術(shù)的應(yīng)用將使得干法制粒機大大提高制藥制粒效率和質(zhì)量，且隨著制藥工業(yè)的不斷發(fā)展營造一處，以及國家對制藥質(zhì)量要求的不斷提高改革創新，制粒機企業(yè)在發(fā)展過程中更應(yīng)該注重技術(shù)創(chuàng)新，以更好滿足制藥制粒需求取得顯著成效，促進(jìn)制粒行業(yè)更好的發(fā)展新模式。