干法制粒機(jī)如何更好滿足制藥制粒需求?
　　據(jù)了解集成技術，干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)揮在那起來的新型制粒方法就能壓製，也是一種環(huán)保式的制粒工藝，廣泛用于制藥等行業(yè)的造粒適應能力，尤其適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料更優美。
　　其中，藥用干法制粒機(jī)是將混合好的干的粉末物料(西藥或中藥提取物)防控，倒入錐形料斗成效與經驗，因物粒本身含有一定結(jié)晶水，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮稍有不慎、除氣重要作用，先擠壓成溥片，再切碎最為顯著、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個(gè)過程尤為突出。
　　與濕法制粒相比，干法制粒節(jié)能省耗環境，且加工工藝簡單空間載體，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié);占地面積少，因而生產(chǎn)加工成本也更低;此外相對簡便，干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產(chǎn)品粒度均勻經驗分享、堆積密度高、流動性能好趨勢，造粒后便于貯存和運(yùn)輸有力扭轉，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少;易于控制容解度一站式服務、孔隙率及比表面積廣度和深度，尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類智能化，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱科技實力、中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物建設，都必須通過干法制粒工藝來完成在此基礎上。
　　此外，藥用干法制粒機(jī)器拆卸清洗簡單前來體驗、方便自主研發，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，電箱和傳動部份防水設(shè)計(jì)更加廣闊，無需擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部會造成污染和損壞損耗。目前，采用干法制粒機(jī)制粒已經(jīng)成為一種主流趨勢非常完善。
　　業(yè)內(nèi)表示性能穩定，在制藥制粒生產(chǎn)過程中，隨著干法制粒機(jī)得到廣泛應(yīng)用作用，且制藥制粒要求的不斷提高情況正常，制藥企業(yè)對干法制粒機(jī)的技術(shù)要求也將越來越高。其中技術特點，潔凈和功能靈活將會成為行業(yè)共同追尋的目標(biāo)提高鍛煉。
　　未來發展邏輯，干法制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。先也逐步提升，*密閉的干法制粒系統(tǒng)記得牢，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn);其次重要的作用，設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)更多可能性，整個(gè)制粒裝置可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗足夠的實力，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)緊迫性。
　　目前，國產(chǎn)的制粒設(shè)備雖然基本能夠滿足制藥行業(yè)的需求更適合，但是相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入高效，國產(chǎn)設(shè)備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等缺陷要素配置改革，如產(chǎn)塵量大全方位、成品率低、難清潔影響力範圍、壓力不穩(wěn)定等情況大局。
　　可以預(yù)見，新技術(shù)的應(yīng)用將使得干法制粒機(jī)大大提高制藥制粒效率和質(zhì)量邁出了重要的一步，且隨著制藥工業(yè)的不斷發(fā)展有序推進，以及國家對制藥質(zhì)量要求的不斷提高，制粒機(jī)企業(yè)在發(fā)展過程中更應(yīng)該注重技術(shù)創(chuàng)新需求，以更好滿足制藥制粒需求堅定不移，促進(jìn)制粒行業(yè)更好的發(fā)展。