WDG流水線的生產(chǎn)一般要經(jīng)過造粒和干燥兩個(gè)主要階段效率和安，目前的干燥過程均是間歇式的持續向好，針對WDG流水線生產(chǎn)特點(diǎn)開發(fā)出連續(xù)式干燥設(shè)備習慣，該設(shè)備可以控制物料的停留時(shí)間，以保證產(chǎn)品的含水率等指標(biāo)進展情況，使水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)成為可能的積極性。
 

　　下面讓我們來了解一下WDG流水線的工藝及原理說明：
 

　　一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過負(fù)壓送料系統(tǒng)吸入投料倉至關重要，并由投料倉按批 次加入無重力混合機(jī)或雙螺桿混合機(jī)不久前。
 

　　二、投料完畢提升行動，關(guān)閉混合機(jī)進(jìn)料口能力建設，然后啟動(dòng)混合機(jī)，同時(shí)由噴液口通過計(jì)量罐連續(xù)噴進(jìn)適量的水研究進展， 均勻的噴灑于翻動(dòng)的物料表面無障礙，即可達(dá)到干粉與水混合均勻連日來。
 

　　三、混料完畢后停止混合機(jī)主軸并同時(shí)開啟混合機(jī)底部的出料閥認為，將混合好的物料均勻的送入料倉意向。
 

　　四、送料完畢文化價值，通過料倉下部的螺旋輸送機(jī)緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的進(jìn)料倉形式，送料速度可 根據(jù)旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的工作能力調(diào)整螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。
 

　　五不斷完善、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒數字化，并通過連接管進(jìn)入連續(xù)流化床干燥 機(jī)，由流化床底部吹起的熱空氣帶動(dòng)連續(xù)流化干燥基礎上，其干燥時(shí)間可根據(jù)物料情況通過調(diào)節(jié)閥板適 當(dāng)調(diào)整各領域，確保物料由流化床出口流出時(shí)達(dá)到合格要求。
 

　　六保持競爭優勢、之后進行培訓，干燥完的顆粒物料通過圓形或方形振動(dòng)篩，將結(jié)塊的粗顆粒及細(xì)粉篩出長效機製，保留合格的顆粒 物料即為成品法治力量。
 

　　七、如上所述連續(xù)操作即可實(shí)現(xiàn)顆粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)分享，并且有效減少了人工勞動(dòng)量供給，大大的改善了生 產(chǎn)環(huán)境。